注塑机在消费过程中工艺的调理是进步制质量量和产量的必要途径。由于注塑周期自身很短，假如工艺条件控制不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改动一个条件，多察看几回，假如压力、温度、时间通通一同调的话，很易形成紊乱和误解，出了问题也不晓得是何道理。

　　注塑机的工作原理：

　　与打针用的注射器类似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，停止下一个循环。

　　注塑机操作项目：

　　注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别停止注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调理等。

　　塑料制品的评价主要有三个方面：

　　1、外观质量，包括完好性、颜色、光泽等；

　　2、尺寸和相对位置间的精确性；

　　3、与用处相应的物理性能、化学性能、电性能等。

　　这些质量请求又依据制品运用场所的不同，请求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损水平等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员常常苦于面对用工艺手腕来补偿模具缺陷带来的问题而效果不大的艰难场面。