反应釜导热油炉的维护
    (1)砂轮主轴与轴瓦间的间隙调镶。在砂轮主轴轴颐上涂色，与轴瓦转研.用刮刀刮
研轴瓦表面，使接触点要求达到12 - 14点/(25二x25 mm),然后进行安装调整.将砂轮
主轴与轴瓦的间隙调俄到0.002 5 -0.005 mm.这样叮避免磨削中工件产生梭圆。
    (2)砂轮主轴电机与砂轮的平衡。砂轮主轴电机的振动对磨阴表面粗植度影响较大.
所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡，首先用金刚笔修俄砂轮后
进行一次粗平衡.然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
    (3)砂轮的修锥。一般悄况下，用只经过金刚笔修镇的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra
0.4-0.8 5m的表面粗褪度。为使磨削表面达到Ra 0.02一0.04 5m的表面粗桂度要求，就
必须对砂轮进行梢修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。
    ①用金刚笔精修、再用油石细修。砂轮拉度一般选用46#-80#。首先用锋利的单颖村
金刚石笔以傲小而均匀的进给最对砂轮进行情修，以在砂轮磨较上修整出较多的等高徽刃。
精修时.砂轮修整器的安装应正确合理，每次进给最应控制在55m,选择纵向进给运动速
度时.建议选用最低速度。在精修过程巾，应注愈修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙
声，说明修整状态iF常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低.甚至发出不正常的嘟哪声，99
应立即检查工作台是否出现爬行.冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。
经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修.以在砂轮磨校上修整出更多的等高徽刃。
油石需在平面磨床上磨平。细修时.油石必须与砂轮图周表面平行，油石与砂轮轻徽接触，
缓慢地纵向移动2-3次即可。
    ②用金刚笔梢修、再用精车后的砂轮细修。用金刚笔精修后，先用堪削长度与工件葵
本一致的心轴进行锥度调整.然后用经精车后的砂轮进行细修。精车砂轮时.将砂轮安装在
卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的心轴上，然后顶在精密车床的两个顶尖上进行粗、挤
车外图，使砂轮外团无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两顶尖上即可对磨削用砂轮进
行细修。
    细修时，头架带动修0用砂轮转动，选用低转速(约Al一100 r/min)、小进给址(往
复一次约25m).工作台往复速度应低于0.3 m/min,需作多次往复修整。修橄用砂伦与被
修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮
砂.防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。
    砂轮经精、细修镇后，可用于手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面井作纵向移
动，若手感平锥光滑如触镜面.说明砂轮修整良好;若感觉有磨较刺手，叮用剪去2/3刷毛
的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。