毛坯制造是零件生产过程的一部分，是由原材料变为成品的第一步。毛还的材料是由零件的结构、尺寸、用途和工作条件等因素决定的，毛坯的种类主要取决于毛坯材料、形状和生产性质等因素。因此，毛坏的选择对机械加工工艺过程和对零件的生产成本有显著的影响，

　　机械加工的毛坯种类很多，同一种毛坯又可能有不同的制造力法。常用的毛坯大致有下列儿种。

　　（1）铸件毛坏。形状复杂、强度要求不高的零件毛坏，用铸造的方法比较适宜。铸件的材料可以是铸铁、铸钢或有色金属。根据零件的产量和精度要求，可以采用不问的铸造方法。

　　（2）锻件毛还。弧度要求很高的零件毛坯采用锻造最合适。主要材料是各种碳钢和合金钢。制造方法有白由锻、胎模锻、模锻和精密模锻造等。在大批、大最生产中，一般用模锻毛坏。这种锻件的精度和生产率都很高；单件、小批生产用自由锻造，中批生产，可部分采用胎模锻件，部分采用模锻件。

　　（3）轧材毛坯。轧制毛坯包括各种冷拉和热轧材料，其截面有圆形、六角形、方形和各种异型截面。自动车床卜所用的各种截面棒料，均为冷拉钢，

　　（4）挤压件毛坯。用于塑性变形较好的某些有色金属和钢材。冷挤压〔包括冷锹）广泛用于挤压各种螺栓、螺毋、销钉等。冷挤压（或热挤压）用于某些齿轮类和壳罩类零件，适川于大批、大录毕产。

　　（5）冲压毛坯和非金属毛坯。

　　由于毛坏种类和制造方法不同，毛坯的精度也不同，正确选择零件的毛坯，对机床的选用，工艺装备的设计和选用，机械加工劳动最、生产率、材料、工具、动力的消耗，加工成本、工艺方案的制定，以及工艺水平的提高等都有很人影响。目前，毛坯的发展前景很广泛，少、无切削加工的新技术、新工艺越来越多地得到推广和应用，如精铸、精锻、粉末冶金以及特种轧制等。这些新工艺具有效率高、质量好、用料省、成本低的优点。