注塑机中央供料系统速度会影响表面质量，流动性，收缩率，周期以及变形等几方面，输送方式过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。

控制的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。

如果供料系统出现故障了，在维修前首先要完全清楚了解机器的工作原理，如电气原理、液压原理及机械原理。

一、电动机能转，但不起压力或大泵不起压

1、电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良。

二、马达不启动

1、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)。

2、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常。

3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)。

4、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作3。

对热塑性塑料而言，输送方式高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长注塑机冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。

此外，注塑机中央供料系统在塑胶的加工中，输送速度高一点还会减少塑化时间，减少循环次数。