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导热油电加热器用在热压机上的好处
2016-03-21
以导热油机为热传递介质的热压机设备，在三板加工中得到广泛应用。在过去的年代里，锅炉蒸汽
供热方式已经远远落后，缺点是蒸汽供热设备庞大，辅助设施多，输送不便，控温不灵活，不准
确，投资多，收效小。压板和供热通道承受较高的蒸汽压力，工作压力一般为13~15X105Pa，安
全系数相对较小，管路设置多，施工麻烦，压板内腔日久容易结垢，一旦结垢就无法清除，严重时
导致报废。为了改变落后状况，寻找更加灵活高效的加热途径，导热油机热传递介质得到应用。它的
应用给人们带来了极大的便利。导热油机流通性好，热传导均匀，效率高，现场应用非常方便，无须
配备辅助设备，相对蒸汽供热时的同等条件下工作压力仅为6X105Pa，安全系数高，卫生清洁，有
利于环境保护。
导热油最高油温可到300℃，导热油温度在200℃时，比热可达2.6kj/kg℃，导热系数
可达0.4kg/m.h. ℃，导热油具有良好的热稳定性。配合灵活准确的控温方式，使用温度调节器，
配热电偶多点检测，压板温度在300℃以下可调。对温度以及报警温度值的设定，使控温精度高，
一旦温度超过时就报警。配合热压机施压调整，保压时间的设定，避免板材因含水率过高或过低等
不良因素引起加工出现残次品。
热压机压板一般是多层设置的，每层是一个独立的单元，单元内具有热循环通道，热压板在总体
联接时，可以采取串联方式，也可以采取并联方式。它们从热源中获取热量，串联的流通通道长，
并联的流通通道短。单元改变时接入方便，温控调节较容易控制，压板的温差不大，导热油进出口
温差可控制在正负1度。相对串联时管路管径大，使用热油泵功率相对较大，一般热压机压板连接
多采用并联方式，这对于压板的同时同步的热压工艺适应效果好。三板生产中热压机压板的作用是
热压成型和热交换。热板加热温度一般设定温度110-120℃，偏低时热成型效果不好，偏高时容易
局部过热起泡导致废品增加。
导热油循环路径，导热油在加热箱内加热为高温油时，由输油泵泵入多层热压机压板，从压板中
油路通道返回加热箱，中间经过过滤器，油气分离器的处理过程。导热油流速过低时加热体容易结
焦，应注意调整流速避免产生结焦，设计流速时建议不低于1.5m/S，选择热油泵时可偏大一点。
导热油热量传递计算
热压机导热体在传递热量时具有一定的热量损耗，加热箱必须作好保温处理，要求损耗最小，管
路越短越好，尽量减少损失，由于热压机的热量全部是传导传热，所以热量计算应包括如下几方
面； 表面损耗热量为：q1=S1K1△TC
q1——导热油炉箱壁表面散热量
S——导热油炉箱壁表面积
K——硅酸铝耐火纤维的热传导率0.85kJ/ m2*℃
△ t——导热油温度和环境温度差
C——修正系数1.2~1.5
导热油机加热温度为120℃，环境温度为20℃，
导热油机箱规格700X300X395
S=0.7X0.395X2+0.3X0.395X2+0.7X0.3X2=1.21m2
q1=1.21X0.85（120-20）x1.25=128.6kJ
热压板散热量
q2= S2K2△TC
在加工过程中，热量传递主要体现在热压板传热和材料吸热，现选择纤维板为加工材料，热压机为
三层板，热板为四层，有效传热面积为六面，材料的有效吸热面积也是六面，他们的是相等的，热
压板规格为2.5X1.25
S2=2.5X1.25X6=18.75 m2
K2=185kj/ m2*℃
q2=18.75X185（120-20）x1.25=433593.75kj
纤维板吸热
q3= S3K3△TC
S3=18 m2
K3=15kj/ m2*℃
q3=18X15（120-20）x1.25=33750kj
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